熔铝炉（铝熔化炉、保温炉等）的耐火材料施工质量直接影响炉衬寿命、能耗及铝液纯度。以下是针对熔铝炉的整体施工技术要求，涵盖材料选型、砌筑工艺、烘炉及维护要点：

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### **一、耐火材料选型要求**

#### 1. **工作层（直接接触铝液）**

- **材料**：  

  - **高强防渗透浇注料**（Al₂O₃≥80%，添加SiC、Cr₂O₃等抗润湿剂）。  

  - **碳化硅砖（SiC砖）**（SiC≥50%，耐铝液侵蚀，用于炉底和渣线）。  

- **特性**：  

  - 低孔隙率（≤15%），防止铝液渗透。  

  - 抗碱性（Na、Mg蒸气腐蚀）。  

#### 2. **保温层**

- **材料**：  

  - **轻质莫来石砖**（使用温度≤1400℃，容重0.8-1.2 g/cm³）。  

  - **纳米微孔隔热板**（外层，导热系数≤0.03 W/(m·K)）。  

#### 3. **特殊部位**

- **炉嘴、流槽**：刚玉质浇注料（Al₂O₃≥90%）或预制件。  

- **炉顶**：高铝质吊挂砖（Al₂O₃≥75%）或耐火纤维模块。  

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### **二、砌筑施工技术要求**

#### 1. **基础处理**

- **炉壳检查**：确保钢板无变形，焊接缝密闭（需做气密性检测）。  

- **锚固件安装**：  

  - 材质：310S不锈钢（耐高温）。  

  - 间距：150-300mm（高温区加密），焊接牢固后涂沥青缓冲层。  

#### 2. **浇注料施工**

- **模板支设**：单侧预留5-8mm膨胀缝（用泡沫板填充）。  

- **搅拌**：强制式搅拌机混合，加水量严格按厂家要求（通常5-7%）。  

- **浇筑**：  

  - 分层浇筑（每层≤300mm），振动密实。  

  - 炉底倾斜度≥3°（便于铝液排出）。  

- **养护**：25℃下湿养护48小时，自然干燥72小时。  

#### 3. **耐火砖砌筑**

- **灰缝控制**：  

  - 高铝砖：≤2mm（用高铝质耐火泥）。  

  - 碳化硅砖：≤1mm（用磷酸盐泥浆）。  

- **膨胀缝预留**：  

  - 纵向缝：5mm/m（填陶瓷纤维毯）。  

  - 环向缝：每3-5m留10mm缝。  

#### 4. **炉顶施工**

- **吊挂砖**：采用金属吊挂件+锁紧装置，砖缝≤1.5mm。  

- **纤维模块**：压缩安装（预压10%-15%），表面喷涂密封剂。  

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### **三、烘炉工艺**

1. **分段升温**：  

   - 0-200℃：5℃/h（排出游离水）。  

   - 200-600℃：10℃/h（结晶水分解）。  

   - 600-工作温度：15℃/h（烧结固化）。  

2. **保温节点**：  

   - 150℃、350℃、600℃各保温12小时。  

3. **注意事项**：  

   - 烘炉期间严禁急冷急热。  

   - 监测炉体膨胀情况，调整拉杆螺栓。  

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### **四、维护与检修**

1. **日常维护**：  

   - 每炉次清理炉壁结渣（禁用钢钎硬凿）。  

   - 检查炉嘴、流槽侵蚀情况（每月测厚）。  

2. **停炉检修**：  

   - 局部破损：采用快速修补料（Al₂O₃-SiO₂系喷涂料）。  

   - 大面积损坏：拆除重浇（新旧料界面需凿毛处理）。  

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### **五、常见问题对策**

| **问题**          | **原因**                | **解决方案**                     |

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| **铝液渗透**      | 材料孔隙率高            | 改用纳米渗透抑制剂涂层。         |

| **炉底隆起**      | 热膨胀受限              | 增加膨胀缝，检查锚固件灵活性。   |

| **炉顶剥落**      | 热震损伤                | 改用抗热震吊挂砖（含ZrO₂）。